让钢铁行业的职工发明更夸姣的日子，享受到作业日子的有钱、有闲、风趣，是我国宝武饯别职工与企业一同开展的斗争方针，也是公司党委书记、董事长陈德荣的夸姣等待。经过坚持“四个一概”，以“少人化”、“集控化”、“一键化”为手法，倒逼流程的优化、体系革新和环境改进，这一方针在我国宝武逐步成为实际。

  我国宝武集团宝钢股份武钢有限公司智能出产线上，滚滚涌出炽热的钢铁；巍巍三峡大坝内，源源而生的绿色电能，汹涌着我国经济；电信机房里，跳动的指示灯，脉动着数字化的浪潮；武汉北编组站内，东西南北的货品会聚武汉，“整编”走向四方……

  不断的出产线、不歇的岗位，传递出据守的贡献，会聚着我国经济立异开展、高水平开展的澎湃力气。

  静待拂晓拂晓时，迎来彼岸花开绽。让我们跟从记者一同，走进这特别的“拂晓时分”。

  循着煤气管线走进条材厂，连铸机正主动作业。“咔擦”声中，摆剪精准堵截铸坯头部，火红滚烫的钢坯沿着辊道，平稳钻进均热炉。

  智能炼钢现场，工人们不再铁灰满面、汗流浃背，他们安坐在装有100多块屏幕的现代化控制中心里，沉着、高效。

  CSP（转炉—薄板坯连铸连轧），武钢有限公司最中心出产线之一，间隔武钢一号高炉不到四百米。1958年9月13日，一号高炉——新我国建造的首个大型钢铁基地的榜首座高炉，炼出了榜首炉铁水。2019年10月14日，一号高炉停炉，永久退出出产。

  敢叫日月换新天，始终是共和国钢铁长子血脉相传的斗争基因。在武钢，炼铁、炼钢、热轧等首要厂区正在变身“无人工厂”。上一年1月，CSP出产线G云网交融才智钢厂演示项目。

  5时19分，CSP控制中心带班队长王占武，手握对讲机，双眼盯着大屏幕上的实时画面，作业服纤尘不染。

  17年前，24岁的王占武进入武钢有限公司，成为一名浇钢工，担任钢水浇成铸坯的工序——每隔几分钟，他就要用铁锹，向炉内推入约1公斤重的维护渣。一身汗臭，衣服黢黑，只见牙齿洁白，这是当年炼钢工人的形象。

  那时，王占武有4套作业服，每次下班都得换一套。“下班前必须先洗澡，否则太脏，不敢换便装。”

  17年里，武钢历经机械化、主动化，当今开端步入智能化，王占武手中的铁锹，逐步被机械臂、鼠标替代。5G才智钢厂启用后，炼钢工人更是和转炉、连铸机、轧钢机之间产生了“间隔”：在电脑屏幕上轻点鼠标，就能完成一键炼钢。

  现在，王占武的工装削减到2套，每周换洗一次，就连下班后洗澡再回家的习气也改了。

  “1、2、3……设备发动！”6时36分，CSP控制中心操作人员魏天威经过电脑屏幕和对讲机，沉着指挥1号连铸机开浇。

  实时视频显现，此刻钢水1556℃。开浇是连铸要害工序，开浇是否顺畅，决议了一炉钢水能否浇铸成钢坯。曾经开浇协作，工人要么来回跑动，要么扯着喉咙喊，既严重又辛苦。眼下的魏天威，口气陡峭，神态自若。

  调度员李荆本年53岁，已在武钢作业35年，先后干过平炉配料工、脱硫工。“平炉年代最苦，6个平炉穿插作业，要联络火车备料，精力高度严重，出不得一点错，一个班下来最少接打100多个电线G技能，炼钢、轧钢、制品出厂等出产信息和数据，都能实时呈现在CSP控制中心的屏幕上。李荆不必打电话，就能知道出钢时刻、铸机浇钢状况、拉坯速度、轧钢方位等信息。

  李荆说，如果产生毛病，还能经过5G+AR长途体系请专家“确诊”毛病，实时辅导处理。

  6点48分，窗外蒙蒙亮。络绎CSP近2公里的出产线，钢炉仍旧火热，但已没有扑面而来的粉尘。CSP相关担任的人介绍，环绕绿色环保，该车间运用除尘设备，打扫转炉高层结构渠道漏料扬尘。“现在正在规划机器人主动打扫项目，未来在渠道上，工人们坐下喝杯茶不再是愿望。”

  CSP相关担任的人介绍，继2019年上马67个才智制作项目后，武钢有限推动无人化、集控化、一键化、可视化，建成炼铁、炼钢、CSP、热轧四个控制中心。有了5G智能助力，产线月，轧钢乙班作业区单班接连轧制出口极薄材（厚度≤1.2mm）124块，一举创下极薄材接连轧制块数、极薄材份额和小时产值三项出产纪录，完成开门红。

  智能炼钢，仅仅武钢一路创不断新的新故事。从诞生起，武钢就不断地书写着我国钢铁、我国制作的新篇章：作为新我国建造的首个特大型钢铁联合企业，武钢70年代从日本引入硅钢出产线“一米七”轧机，之后一路攻关，霸占冷轧带钢出产线防塌卷技能这一世界技能难题，完成技能反向输出日本；研宣布低温取向硅钢，使我国一跃变成全球硅钢出产强国……