原标题：创新驱动发展 智慧引领未来——中冶南方冶金建设国家队“十三五”破浪前行

  2020年，是全面建成小康社会决胜之年，也是“十三五”规划收官之年。中冶南方，中国冶金建设“国家队”的主力军，迎来建院65周年华诞。

  立足基本点，再添新动能。回望“十三五”，作为冶金建设“国家队”的中冶南方，坚定破浪前行，以创新驱动发展，以智慧引领未来，创造出企业高水平发展的又一个五年高峰，也为“十四五”开局奠定良好基础。

  21世纪第二个十年，国际金融持续震荡，钢铁行业遭遇周期性波动。“十三五”甫一开局，产业体系优化升级成为钢铁行业改革的核心命题，培育发展新动力、拓展发展新空间成为传统企业转型的题中之义。

  依托自身品牌、技术、市场优势，在钢铁行业结构性调整不断深化的过程中，中冶南方坚持需求引领、供给创新，逐步探索出一条高质量发展道路——以高端咨询业务为引领，以覆盖全流程、全产业链的大型钢铁基地建设为重点，以独占鳌头的核心技术为驱动，为钢铁企业未来的发展提供系统化解决方案，全面彰显冶金建设“国家队”的品牌实力。

  钢铁行业回暖之际，中冶南方趁势而上，主动适应行业周期性变化，敏锐把握市场需求，先后承接建设柳钢防城港、山西晋南、福建亚新、福建闽源、徐州中新等全流程大型钢铁基地，进一步夯实了以高端咨询为引领的全流程、全产业链工程实施能力；并在高炉长寿、RH真空精炼、脱硫、高效连铸、无头带钢轧制、高强钢轧制及冷轧碳钢、硅钢、不锈钢等领域形成了一批自主核心技术。

  在巩固国内市场的同时，中冶南方以“一带一路”建设为引领，加快企业“走出去”步伐，在海外寻求新的市场机遇。当前，中冶南方已在俄罗斯、印度、印度尼西亚、马来西亚等国设立分支机构，招聘外籍员工，加快属地化建设步伐，加大市场跟踪与多元合作力度，先后在东南亚签订、实施了多个全流程大型钢铁基地项目建设：承接第一个海外综合性钢铁企业全厂总体规划项目——越南和发400万吨全厂总体规划咨询；承接第一个海外全流程总承包项目——印尼德信350万吨钢铁项目，实现中国技术、标准、装备一体化输出的历史性突破；总包建设世界最大不锈钢连续生产机组——青山集团印度CHROMENI不锈钢冷轧一期18辊5机架轧制退火酸洗机组，在国际冶金市场进一步彰显了以高端咨询为引领的全流程工程实施能力。

  目前，中冶南方的海外客户已遍及亚洲、欧洲、非洲、南美洲等30多个国家和地区。

  提质必将增效，在“十三五”战略布局总体框架下，中冶南方充分的发挥出口对增长的推动作用，推进国际产能和装备制造合作，有力提高了中国钢铁产业在全球钢铁产业价值链中的地位。

  “十三五”期间，中冶南方聚焦钢铁企业未来的发展瓶颈，深耕产业关键共性技术，推进节能环保与工程技术融合发展，努力打造资源节约型、环境友好型钢铁产业链，已形成一批代表性成果，不断引领行业绿色发展新趋势。

  中冶南方自主研发的不锈钢混酸再生技术与工艺装置成功打破国外技术垄断，填补了国内不锈钢混酸喷雾焙烧法再生技术的空白。该项技术的研发和推广为全社会节约了硝酸、氢氟酸等大量资源，对节能环保具有重大意义。

  2019年，中冶南方自主开发的“钢铁企业综合污水深度处理工艺集成技术”应用于太钢项目，全厂新水耗量降至2.8m³/t钢以下，生产水重复利用率高达99%以上，废水排放量降至1m³/t钢。外排水处理后达到《钢铁工业让水受到污染的东西排放标准》的要求，为钢铁联合企业全厂综合污水处理超低排放树立起新标杆。

  在冶金低热值燃气高效清洁发电技术方面，中冶南方通过迭代开发低热值燃气高参数再热发电、高参数发电技术系统集成优化、资源循环耦合发电、超低排放等技术，推动发电技术向高参数化方向发展，并牢牢占据市场领军地位。由此，中国钢铁工业的低热值燃气利用效率提升15%以上，每年节能近2000万吨标准煤，减排30余万吨SO2、5000余万吨CO2、30余万吨NOx。

  在高效绿色化除尘技术方面，中冶南方开发了高炉出铁场烟气捕集技术，提供最优超低排放解决方案，超低排放达标浓度低于10mg/Nm3。目前，该技术已成功运用于沙钢5800m3高炉、武钢8号4000m3高炉等35座高炉工程。

  炼钢车间转炉二次、三次烟气捕集策略技术，烟气捕集效率比原有系统提高15%左右，超低排放浓度远低于10mg/Nm3。该技术已成功运用于日钢、青钢、越南和发等多座转炉工程项目。

  高安全性转炉煤气干法净化及回收系统技术，实现了回收煤气热值≥600MJ/t，回收煤气含尘量低于10mg/Nm³；电耗仅为传统湿系统的45%，可节水30%。其高安全性能、高净化效率低排放、高热值低能耗指标达到国际先进水平。

  引领行业人机一体化智能系统新趋势，中冶南方全力推动研发技术，促进钢铁企业无人化、少人化生产，绘就行业智能化发展蓝图。

  中冶南方智能物联料场技术，以堆取料机无人化、自动盘库、库存优化、物流路径优化、配料优化为核心，智慧料场实现原料全过程批次跟踪、作业任务的自动生成、下发、监控和修正，明显提升贮运系统作业效率和质量。

  中冶南方智慧高炉技术，实现高炉生产“可视化”。布料可视化，实时呈现炉顶布料效果；炉型可视化，提供炉墙砖衬厚度、操作炉型等图像重建；风铁口及炉缸可视化，提供可视化展示平台及基于专家深度挖掘的操作辅助决策；高炉状态可视化，为高效、低成本运行提供直观的指导依据；热风炉智能烧炉技术，给出最优烧炉策略,节能3%-6%；智能抓渣技术，实现无人抓渣作业；炉前“一键出铁”，从开铁口到堵泥泡的一键操作，实现铁前无人化与智能化。

  中冶南方智慧炼钢及连铸技术，实现炼钢及连铸全流程无人化智能生产。转炉“一键炼钢”技术，实现从炼钢到出钢的全过程无人化、智能化操作；自动吹氩、LF钢包炉、RH炉等钢水精炼模型，可智能、精确控制钢水成分；依托动态热跟踪等二级工艺模型以及高速数据交互中心，保证连铸无缺陷坯生产；应用测温取样机器人、连铸浇钢智能机器人、自动开浇系统等，可实现连铸全流程无人化智能生产。

  在智慧热轧技术方面，应用加热炉智能上料、跟踪技术，可实现炼钢和轧钢之间物质流传递的无人化和数字化；智能燃烧技术，可有效提升加热质量、降低能耗及烧损；智能轧制技术，实现轧制效率最大化和轧制质量最优化；热轧带钢智能冷却系统，可实现终轧及卷取温度的精确控制；智能检测技术，指导热轧产线实时动态调整，提升产线的智能感知和优化控制能力。

  在智慧冷轧技术方面，开发了酸洗表面上的质量、带钢表面清洁度等多项检测技术，有效实现生产全过程的实时感知；新一代智能决策型酸洗、碱洗、轧制厚度及板形等工艺控制模型，实现冷轧核心工艺处理全过程的自主决策、智能优化、精准控制；钢卷内圈抚平装置，及拆捆带、捞锌渣、取样贴标、钢卷贴标等机器人，有效替代危险、繁重岗位，提升工序岗位操作的安全性及可靠性。

  过去五年，中冶南方用汗水浇灌希望，以实干笃定前行，为“十三五”发展规划汇流涓滴。新的五年，中冶南方将集中力量，继续发挥敢为人先、大胆创新的精神，在推动钢铁行业现代化转型的道路上一往无前，努力在绿色智能技术领域内取得更关键、更广泛的突破，以实际行动擦亮新时期下冶金建设“国家队”的金字招牌。（曾翔 马岚）