铝合金电阻碰焊（点焊）一般只能做5mm厚以下的板材与板材的叠焊，或Φ10mm以下棒材与棒材的叠焊。优势是焊接本钱低，焊接功率高，更便利融入主动化出产线，比方轿车制造就有很多运用，局限性便是能焊接的厚度有限，并且针对不同的产品和结构要制造不同的电极。

  手艺钨极氩弧焊首要用于焊接铝合金薄板（厚度 6mm）结构。因为氩气的维护效果和氩离子对铝合金氧化膜的破碎效果，氩弧焊能够不用焊粉，然后避免了焊后残渣对接头的腐蚀，因而氩弧焊焊完后能够不用整理，接头方式也能够不受约束。别的，焊接时氩气流对焊接区域的冲刷能使焊接接头显着冷却，因而改进了接头的安排和功用，并减少了焊件变形

  气保焊的铝合金单面焊双面成形一般把握起来比较有难度，对接的板材假如留有空隙就简单焊穿，不留空隙焊缝的背透不简单操控。国内关于铝合金的接焊一般也都是沟通氩弧焊接办法，但关于厚一些的板材，氩弧的功率会很低，现在在一些考试项目中才会选用熔化极脉冲气保铝合金焊接，并且对接板焊接大部分都是仰焊部位，首要应用于动车组铝合金车体、车架的焊接。

  铝合金拌和冲突焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而构成，焊缝区晶粒细化，无熔焊的树枝晶，安排细密，热影响区较熔化焊时窄，无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷，归纳功用杰出。与传统熔焊办法比较，它无飞溅、烟尘，不需要增加焊丝和维护气体，接头功用杰出。因为是固相焊接工艺，加热温度低使得焊接变形小。缺陷是焊接速度慢，工艺不行老练。

  氧－乙炔气焊火焰的热功率低，热量较涣散，因而焊件变形大、出产率低。用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热，焊后的焊缝金属不光晶粒粗大、安排疏松，并且简单发生氧化铝搀杂、气孔及裂缝等缺陷。这种办法只用于厚度规模在0.5～10㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上。

  铝合金激光焊接技能是近十几年来发展起来的一项新技能，与传统焊接工艺比较，它具有功用强、可靠性高、无需真空条件及功率高级特色。其功率密度大、热输进总量低、平等热输进量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业主动化等特色，缺陷是在焊接铝合金时能量无法悉数吸收形成糟蹋大，设备收购本钱高。

  主动、半主动熔化极氩弧焊的电弧功率大，热量会集，热量影响区小，出产功率比手艺钨极氩弧焊可进步2～3倍。能够焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板。例如，焊接厚度30㎜的铝板不用预热，只焊接正、反两层就可取得外表润滑、质量优秀的焊缝。半主动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件，用半主动氩弧焊焊炬可便利灵敏地进行焊接，但半主动焊的焊丝直径较细，焊缝的气孔敏理性较大。

  用这种办法可显着改进小电流焊接进程的稳定性，便于经过调理各种工艺参数来操控电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全方位焊接等场合以及对热敏理性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。

  可选用的均匀焊接电流小，参数调理规模大，焊件的变形及热影响区小，出产率高，抗气孔及抗裂性好，适用于厚度在2～10㎜铝合金薄板的全方位焊接。

  可用来焊接厚度在4㎜以下的铝合金薄板。关于质量要求较高的产品可选用直流冲击波点焊、缝焊机焊接。焊接时需要用较杂乱的设备，焊接电流大、出产率较高，特别适用于大批量出产的零、部件。

  拌和冲突焊是一种可用于各种合金板焊接的固态衔接技能。与传统熔焊办法比较，拌和冲突焊无飞溅、无烟尘，不需要增加焊丝和维护气体，接头无气孔、裂纹。与一般冲突比较，它不受轴类零件的约束，可焊接直焊缝。这种焊接办法还有一系列其它长处，如接头的力学功用好、节能、无污染、焊前预备要求低一级。因为铝及铝合金熔点低，更适于选用拌和冲突焊。回来搜狐，检查更多