将液态铝精粹，并铸成各种规格和形状的铝锭或铸轧成铝线和板坯的铝电解厂车间规划。

  (1)配料。一般在敞口台包或保温炉(混合炉)内进行。依据液态铝的化学成分，参加不同的合金元素，以满意不同合金商标的要求。中心合金配料在工频感应炉内进行。

  (2)精粹。是确保产品质量的首要技术办法。20世纪40年代，首要在敞口台包内通入氯气进行拌和吹炼，产品为一般铝锭和拉丝铝锭。跟着产品种类的添加(板、棒锭和线、板坯)和质量要求的不断提高，选用两次精粹工艺。先在保温炉内加熔剂(氟化物及其混合物)，下降铝液中气体和非金属杂质，再在另一座保温炉内吹入氮(氩)氯混合气体，以除掉铝液中氢、碱金属和非金属杂质。70年代，美国和法国研发了“在线精粹设备”，在保温炉和铸造炉之间，在铝液的活动过程中进行精粹。缩短了流程，简化了设备。我国自70年代末开端将这种设备应用于铝电解厂的规划中。

  (3)晶粒细化。在铝液流槽中，将丝状晶粒细化剂接连熔入铝液中，使铸锭晶粒细化。当铸造质量有严格要求时，在铸造机入口处再进行一次过滤。

  (4)铸造。依据产品挑选不同工艺。一般铝锭选用接连铸锭法；板、棒锭选用半接连或水平铸造法；线、板坯选用连铸连轧法。

  ⑴槽壳槽壳为内衬砌体外部的钢壳和加固结构，是出产期间成

  ⑵内衬砌体分为四种质料：碳质内衬资料、耐火资料、保温材

  ③母线结构电解槽的母线结构由阳极母线、阴极母线、立柱母线、软母线一个一个串连在一起的。可分为压延母线、铸造母线两种。

  ④电气绝缘电解槽绝缘部位较多，槽壳对地，阳极对阴极等。

  (1)保温炉。有固定式和歪斜式两种。容量别离为10～50t 和10～30t。热源有燃气、燃油和电。依据产品种类和铸造机的才能挑选炉型、容量和台数。

  (2)精粹设备。世界上常用的在线精粹设备，首要有SNIF型、MINT型(美国)和ALUR型(法国)。SNIF型和ALUR型通精粹气体的喷嘴可旋转；ALUR型炉体可倾动；MINT型自身带陶瓷过滤板。依据产品种类和铝液的单位流量(产值)挑选精粹设备。

  (3)铸造设备。有链式和带结晶器的水平式接连铸造机、笔直式半接连铸造机和接连铸造机。一般铝锭用链式接连铸造机铸成铝锭，经水冷后主动堆垛、打捆。棒锭(或铝母线)用水平接连铸造机，机上带同步锯切成所需长度。板锭、棒锭选用笔直半接连铸造机，一般铸造长度为8m左右(因受地坑深度约束)。线坯和板坯选用连铸连轧机，线mm，绕成线mm。

  车间装备产品种类多、产值大的车间，各出产线多平行装备，厂房要求广大，可规划为两跨或三跨厂房。种类单一时，可规划为单跨，必要时可设副跨，堆积废渣和质料。制品堆积场设在车间邻近，并设铁路专用线。氩、氮、氯气独自储存，并须设安全设备。

  特殊要求首要为：(1)车间冷却水用量大，对水质要求因设备而异；感应炉要求水的硬度为7～10pH，悬浮物含量不大于10mg／L；结晶器、铝锭铸模和铸锭冷却，要求水的悬浮物不大于50mg／I．。循环水体系要别离设置。(2)车间系高温作业，精粹时有含氯和氟的气体及粉尘逸出，厂房要求通风杰出。操作地带要求采纳部分降温办法。保温炉的加料口、扒渣口和浇铸口要设排烟设备。