接连铸钢的优越性 简化了工序，缩短了流程 省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。由此可节约基建出资费用约40%，削减占地面积约30%，劳作力节约约70%。 进步了金属收得率 选用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为84%-88%，而连铸工艺则为95-96%，金属收得率进步10-14%。 下降了动力耗费 选用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。 出产进程机械化、主动化程度高 设备和操作水平的进步，选用全进程的计算机办理，不只从根本上改善了劳作环境，还大大进步了劳作出产率。 进步质量，扩展种类 简直一切的钢种均可以选用连铸工艺出产，如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺出产，而且质量很好。 连铸的开展史 2、 21世纪钢铁工业开展趋势 （1）?产品愈加纯真化 （2）?出产工艺愈加高效低耗 （3） 出产进程对环境愈加友爱 关于薄板坯连铸厂来说，节约了板坯加热的能耗 还下降了轧制力 假如热轧卷的厚度满足薄，还可以省掉冷轧工序 从1999年开端，运用本技能使 杜伊斯堡 厂CSP出产线 mm 薄板坯连铸， 新技能 传统技能 约. 3 mm薄板坯连铸， 8 -20 mm薄带连铸  连铸、热连轧 工艺阶段: 中心储藏: 薄板坯连铸连轧 工艺阶段: 中心储藏 薄带连铸 工艺阶段: 中心储藏 薄带连铸 (水平带钢连铸技能) 250 mm 1.5-25 mm 62 mm 0.8-9 mm 1.5-3 mm 8-20 mm 精整 ThyssenKrupp Steel缩短热轧板出产工艺 近终型浇铸 排放量kg CO2/t 热轧卷 0 50 100 150 200 250 热轧 连铸 薄板坯 传统工艺 薄板坯工艺  因为缩短工艺流程，然后削减了吨钢100kg的CO2排放量 近终型浇铸 近终型浇铸 宝钢薄带连铸技能方向挑选 薄带连铸技能经过多年的开展构成过多种工艺技能计划，依据结晶器方法的的不同被分为带式、辊式、辊带式等。其间双辊式薄带连铸技能是其间最接近工业化的技能。双辊式薄带连铸又分为同径双辊铸机和异径双辊铸机，两辊的安置方法有水平式、笔直式和歪斜式。但最为老练的是水相等径双辊式薄带连铸工艺。 近终型浇铸 宝钢薄带连铸技能方向挑选 钢水由SEN注入两个逆向旋转的水冷辊与两耐火资料侧封板组成的三角熔池，钢液触摸水冷辊，经传导传热进程，首要构成半凝结层、凝结层，然后在双辊的逆向滚动下进入符合点，经过铸轧终究成为厚度在2-6mm左右的薄带坯。再经1或2机架四辊热轧机在线mm薄带后成卷。 双辊薄带连铸的根本原理图 2003年，建成一条带宽1200mm双辊薄带连铸中试线年，完结不锈钢成卷实验。 2005年，完结碳钢成卷实验。 2006年，完结硅钢成卷实验。 2007年，打开第二阶段攻关。 2008年，完结在线四辊热轧机的增设并成功投入实验。 2009年2月，我国第一条薄带连铸连轧出产线——宝钢股份薄带连铸产业化攻关项目全线投入试出产。 近终型浇铸 宝钢薄带连铸开展前史回忆 我国第一条薄带连铸连轧出产线——宝钢股份薄带连铸产业化攻关项目于 2009年2月全线投入试出产 近终型浇铸 近终型浇铸 宝钢BAOSTRIP?中试机组介绍 工艺道路及首要技能参数：运用宝钢特钢原有的16t电炉，重建一个占地72m?36m的新厂房。首要的工艺流程为：炼钢车间出产的合格钢水，经过跨小车运输到薄带连铸车间的浇铸平台上，钢水经中心包和布流水口注入到双辊连铸机，铸成厚度为2～5mm的薄带坯, 经单机架四辊轧机轧制后，冷却、卷取。 近终型浇铸 宝钢薄带连铸中试机组首要参数 卷取机/最大卷重 卷取机/最大卷重 卷取机 四辊热轧机/1350 mm/带有HAGC操控体系 型式／辊面宽/操控方法 热轧机 层流冷却 冷却方法 冷却操控 连杆式／5 mm 飞剪型式/最大剪切厚度 飞剪 1350 mm 辊面宽度 运送辊 碳钢、不锈钢、硅钢 出产钢种 2～5 mm 铸带厚度/ 110 m.min-1 浇注速度MAX 800 mm 结晶辊直径 双辊等径薄带连铸机/1/1 铸机型式/台数/流数 连铸机 16t，各1 座 电弧炉/LF/VOD 锻炼 技能参数 设备称号 铜合金辊式结晶器； 改善的结晶辊内冷却体系规划； 带有AGC?操控的辊缝调理体系； 设备操控体系的辊面整理设备； 浇铸区域的气氛操控； 带主动纠偏功用的薄带连铸夹送辊规划。 近终型浇铸 首要技能创新点 整条出产线可完成无引带浇注 有齐备的参数检测和数据收集体系 完成６个闭环操控： 主动开浇闭环操控 液位闭环操控 轧制力辊缝闭环操控 辊缝和铸带厚度闭环操控 线上速度的同步操控 纠偏操控 近终型浇铸 工艺规划的首要特色 影响薄带连铸产业化的首要问题是出产本钱和外表质量。 薄带连铸现在耐火资料耗费、结晶器耗费在工序本钱中所占份额过高。 薄带坯因为表比面积大，在出产进程中没有二次处理办法，对铸态的外表质量（裂纹、冷隔、外表凹坑、夹渣）要求非常高。 带钢的断面形状和厚度公役。 近终型浇铸 影响薄带连铸产业化的首要问题 针对存在的上述问题，现在宝钢薄带连铸研讨的要点首要会集在以下五个方面： 亚快速凝结规则及操控模型 铸轧模型及其板形操控 熔池布流及液面动摇操控 结晶辊 侧封板 近终型浇铸 宝钢薄带连铸产业化首要方向 近终型浇铸 现在，薄带连铸的技能问题是明晰的，技能道路也是明晰的，关键是时刻。 宝钢对薄带连铸技能的开展潜力充满信心，对薄带连铸技能完成产业化充满信心！ 谢 谢 * 薄板坯连铸连轧技能 提 纲 接连铸钢 薄板坯连铸连轧 近终型浇铸 接连铸钢(连铸)是将钢水经过连铸机直接铸成钢坯，然后替代模铸和初轧开坯的一种钢铁出产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯产值占钢总产值份额)的凹凸来衡量钢铁工业出产结构优化的程度和技能水平的凹凸。连铸的优点在于节能和进步金属收得率。 接连铸钢 接连铸钢 接连铸钢 接连铸钢 接连铸钢 接连浇铸最早由亨利·贝塞麦提出，并于1846年开端实验，可是直到1937年才完成了铜合金的连铸，1950年制出钢液的连铸机。 亨利·贝塞麦 连铸技能在钢铁出产中的应用是钢铁冶金工业的一次技能革命，它不只大大进步了出产率，削减了资料耗费，进步了动力功率，而且进步了资料的质量。尔后还呈现了连铸连轧O.C.C技能。 接连铸钢 1、现代炼钢技能的开展（连铸技能的效果） （1） 1947年－1974年： 技能特色：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为中心，出产外延扩展。 （2） 1974年－1989年： 技能特色：全连铸工艺，以连铸机为中心。 （3） 1989年－现在： 技能特色：连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－连轧为代 表，钢厂向紧凑化开展。 接连铸钢 接连铸钢 薄板坯连铸连轧 薄板坯连铸连轧 典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉)—炉外精粹—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧等五个单元工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地紧缩、组合到一同，缩短了出产周期，下降了能量耗费，然后大幅度进步经济效益。 薄板坯连铸连轧技能因很多的单位参加研讨开发，构成了各具特色的薄板坯连铸连轧出产工艺，如：CSP、ISP、FTSR、CONROLL、QSP、TSP、CPR等，其间推广应用最多的是CSP工艺，由西马克·德马格公司开发。 1、CSP工艺技能(Compact Strip Production) CSP工艺也称紧凑式热带出产工艺。CSP出产工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精粹炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式地道加热炉→粗轧机(或没有)→均热炉(或没有)→事端剪→高压水除鳞机→小立辊轧机(或没有)→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。 薄板坯连铸连轧 1－回转台； 2－钢包； 3－中心罐； 4－连铸机； 5－剪切机； 6－加热炉； 7－除鳞机； 8－粗轧机； 9－加热炉； 10－事端剪； 11－除鳞机； 12－精轧机； 13－层流冷却； 14－卷取机； 15－预留卷取机 薄板坯连铸连轧 2、ISP工艺技能(Inline Strip Production) ISP工艺也称在线热带钢出产工艺。ISP出产线的工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精粹→连铸机→大压下量初轧机→剪切机→感应加热炉→即日莫那炉→热卷箱→高压水除鳞机→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。 薄板坯连铸连轧 1－中心包； 2－结晶器； 3－液芯压下； 4－除鳞机； 5－预轧机； 6－剪切机； 7－感应加热炉； 8－热卷箱； 9－事端剪； 10－除鳞机； 11－精轧机； 12－层流冷却；13－卷取机 薄板坯连铸连轧 3、FTSR工艺技能(Flexible Thin Slab Rolling) FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rolling)被称之为出产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。FTSR工艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精粹→薄板坯连铸机→旋转式除鳞机→剪切机→辊底式地道式加热炉→二次除鳞机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞设备→精轧机→输出辊道和带钢冷却段→卷取机。 薄板坯连铸连轧 1－连铸机； 2－旋转式一次除鳞； 3－地道式加热炉； 4－二次除鳞； 5－立辊轧机； 6－粗轧机； 7－保温辊道； 8－三次除鳞； 9－精轧机； 10－输出辊道和层流冷却； 11－卷取机 薄板坯连铸连轧 4、CONROLL工艺技能 CONROLL工艺是奥钢联工程技能公司开发的用于出产不同钢种的连铸连轧出产工艺。CONROLL工艺流程为：惯例连铸机→板坯热装(或直接)进步进梁式加热炉→带立辊可逆粗轧机→精轧机架→输出辊道和层流冷→卷取机 薄板坯连铸连轧 1－钢包加热炉； 2－电炉； 3－AOD； 4－传送车； 5－连铸机； 6－加热炉； 7－立辊轧机； 8－粗轧机； 9－精轧机； 10－卷取机 薄板坯连铸连轧 5、QSP工艺技能 QSP技能是日本住友金属开宣布的出产中厚板坯的技能，开发的意图在于进步铸机出产能力的一起出产高质量的冷轧薄板。QSP工艺出产流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精粹炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式地道加热炉→立辊轧边机→粗轧机→高压水除鳞机→精轧机→卷取机。 薄板坯连铸连轧 1－单流连铸机； 2－软压下设备； 3－剪切机； 4－地道式加热炉； 5－立辊轧边机； 6－初轧机、除鳞机； 7－除鳞机； 8－精轧机； 9－卷取机 薄板坯连铸连轧 6、TSP工艺技能(Tippins-Samsung Process) 倾翻带钢新技能，简称TSP。TSP工艺流程一般为：电弧炉(AC或DC）或转炉炼钢→钢包精粹→薄板坯连铸机→步进式加热炉→高压水除鳞机→立辊轧边机→单机架斯特克尔轧机→层流冷却→卷取机。 薄板坯连铸连轧 1－电弧炉； 2－钢包精粹炉； 3－连铸机； 4－均热炉； 5－卷取机； 6－立辊轧边机； 7－单机架斯特克尔轧机； 8－层流冷却； 9－制品带卷 薄板坯连铸连轧 7、CPR工艺技能(Casting Pressing Rolling) CPR工艺即铸压轧工艺，用于出产厚度小于25mm的合金钢和普碳钢热轧带材。它运用浇铸后的大压下(60%的极限压下量)，仅运用一组轧机，终究可出产厚度为6.0mm的薄带卷，也可出产低碳钢、管线钢、铁素体和奥氏体不锈钢及高硅电工钢等。该出产线包含一台连铸机、一台感应炉、除鳞机、一台四辊轧机。工艺流程示意为：电炉或转炉炼钢→钢包精粹炉→薄板坯铸压轧→感应加热炉→旋转式高压水除鳞机→精轧机→层流冷却→卷取机。 薄板坯连铸连轧 1－结晶器； 2－揉捏辊； 3－轧制辊； 4－感应炉； 5－除鳞区； 6－轧机； 7－冷却区； 8－卷取机 薄板坯连铸连轧 鞍钢1700短流程薄板坯连铸连轧出产线 薄板坯连铸连轧 唐钢薄板坯连铸连轧 薄板坯连铸连轧 酒钢碳钢薄板坯连铸连轧产品 薄板坯连铸连轧 与连铸连轧进程比较，每吨钢可节约动力达800kJ， CO2排放量下降85%，NOx下降90%，SO2下降70%。薄带铸轧技能特别合适我国钢铁工业的开展状况，因为可以有用按捺Cu、S、P等搀杂元素在钢材基体中的偏析，然后可完成残次矿资源（如高磷、高硫、高铜矿或废钢等）有用综合运用，节约名贵资源，是钢铁工业完成可持续开展的重要内容。 近终型浇铸 薄带连铸 薄带连铸工艺与其他工艺比较 传统工厂 长度：600m 薄板坯连铸工厂 长度：370m 薄带连铸工厂 长度：100m 本钱 出资本钱 出产本钱 近终型浇铸 近终型浇铸 薄带连技能与新资料开发 选用薄带连铸技能在新资料开发，特别是在出产很难热加工产品时，更是具有工艺上的优势，因为铸带是在冷却速度到达100～1000 ?C/s的条件下构成的，二次枝晶距离仅为2-5μm，显微安排均质细晶，且具有遗传性，沿带厚成份偏析很小。这对高合金资料的出产非常有利，特别是在难以轧制的高合金薄带钢出产方面有着巨大开展潜力。例如,现在国外在开发的TWIP钢、INVAR合金、铁素体不锈、镁合金带、高硅钢等。 近终型浇铸 1.5～4.5 15～140 110 500?2000 CASTRIP（纽柯） 1.5～4.5 15～140 90 1500?1450 EUROSTRIP（蒂森克虏伯） 2.0～6.0 30～130 110 1200?1300 Postrip（浦项） 2.0～5.0 100 60 1500?800 EUROSTRIP（AST） 1.6～5.0 20～130 60 1200?1330 DSC（新日铁） 带厚 （mm ） 铸速 (m.min-1) 钢包 （t） 辊径?辊宽 （mm?mm） 技能称号 薄带连铸代表技能

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技能规范_高清版_可检索.pdf