连铸连轧即经过接连铸造机将铝溶体铸造成必定厚度（一般约20mm厚）或必定截面面积（一般约2000mm）的锭坯，再进入后续的单机架或多机架热（温）板带轧机或线材孔型轧机，然后直接轧制成供冷轧用的板、带坯或供拉伸用的线坯及其他制品，尽管铸造与轧制是两个独立的工序，但因为其会集再同一条出产线上接连进行，因而连铸连轧是一个接连的出产过程。

  板带坯连铸连轧的首要长处：1、因为连铸连轧板带坯厚度较薄，且可直接带余热轧制，节省了大功率的热轧机和铸锭加热设备，铣面配备；2、出产线简略、会集，从熔炼到轧制出板带，产品可在一条出产线接连进行，简化了铸锭锯切，铣面，加热，热轧，运送等许多中心工序，简化了出产工艺流程，缩短了出产周期；3、几许废料多，制品率高；4、机械化、自动化程度高；5、设备出资少，出产成本低。

  线坯连铸连轧的首要长处：1、省去了铸锭、修锭及锭的运送，省去了加热工序及加热设备；2、机械化、自动化程度进步，大大改进了劳动条件；3、轧件直线经过机列，温降少，减少了轧件改动及与设备发生黏、刮、碰等现象，外表质量高；4、成卷线坯质量轻重不受约束，线吨以上，大大减少了焊头次数，进步了出产功率；5、设备小，质量轻，占地少，修理便利。

  连铸连轧的首要缺陷：1、可出产的合金少，特别是不能出产结晶温度规模大的合金；2、产品品种、标准不易常常改动；3、因为不能对铸锭外表进行铣面、修整，对某些需化学处理的及高外表要求的产品会发生晦气的影响；4、因为功能约束，不能出产某些特别制品，如易拉罐料；5、产值受到约束，如要扩展出产规模，只要添加出产线的数量。