2022年4月3日11时许，位于广东省清远市清城区的广东精美特种型材有限公司（以下简称精美公司）熔铸二车间发生深井爆炸事故，造成5人死亡、直接经济损失2100万元。

  近日，清远市应急管理厅公布了《清远清城广东精美特种型材有限公司“4·3”较大爆炸事故调查报告》。

  经调查，事故的直接原因为：① 9号深井铸造工违反操作规程，擅自脱离模盘操作岗位，现场长达2分4秒无人监护，模盘A6结晶器漏铝长达1分32秒未被发现，未被及时正确处置。②大量高温铝液冲刷、浇注在托盘牵引钢丝绳与导轮上，造成托盘牵引钢丝绳抗拉强度下降、断裂；高温铝液倾泻至深井，于9号深井发生物理与化学的混合爆炸，9号深井爆炸导致6号深井第二次爆炸。

  同时，自2020年6月至事发，清城区应急管理局执法人员依照国家“铝七条”要求，对精美公司开展了多次安全生产执法检查（复查），认为检查发现隐患已完成整改，但本次事故暴露出精美公司熔铸设备仍然不符合国家“铝七条”中第二、四条要求！

  另据事故调查报告数据显示，精美公司CEO、公司安全环保部主任，公司熔铸分厂厂长、公司熔铸分厂二车间副主任、公司熔铸分厂二车间带班主管，因涉嫌刑事犯罪，已被清远市被清城区人民检察院批准逮捕。建议由司法机关依照法律来追究刑事责任。

  资料显示，广东精美特种型材有限公司成立于2010年，注册资本6.5亿元，员工1302人，主要是做有色金属冶炼和压延加工，产品主要为铝型材及铸造深加工部件。公司现在存在10条熔铸生产线台固定式熔炼炉，配套设置使用钢丝绳卷扬牵引的深井铸造系统。

  据悉，深井铸造处于铝产业链的中间环节，将上游电解产生的铝溶液制作成铝棒，供下游制造业使用。

  该工艺的熔铸流程为：铝锭通过熔炼炉融化成铝液，铝液通过流槽进入结晶器后，再通过水冷方式凝固成棒材。在铝棒制作的步骤中，高温铝液若发生泄漏，与冷却水接触不当，就会发生爆炸，这也是深井铸造过程中的高风险点。

  在整个铸造过程中，熔炼炉出铝口耐材破损、流槽的耐材破损或耐材不符合标准要求、闸板阀封闭不到位等都可能会引起铝液泄漏。

  铸造过程中，一经发现铝液泄漏，正确的处置方式是终止铸造，立即截断进入泄漏区域的铝液量，将高温铝液排到应急坑内进行处置，人员应尽可能地远离铝液泄漏现场。

  可是，事故企业深井铸造的流槽与铸造模盘接口位置安装的液位传感器仅有高液位报警功能，没有低液位报警功能，不能监测流槽内铝水液位陡降的情况；深井铸造结晶器的冷却水系统安装了进水温度、压力、流量监测和报警装置，未安装出水温度监测和报警装置，不能监测铸造井内冷却水温度迅速上升的情况，这些情形都不符合国家“铝七条”的要求。

  这些安全设备的缺失导致没办法自动监测结晶器铝水泄漏，也无法及时将流入结晶器的铝水切断并将其导流至应急坑内，因此导致事故发生。

  熔融铝液中存储大量热能因变形和碎化而快速释放，转化为冲击波能、机械能、光能、声能等能量形式。

  因为大量的720℃高温铝液瞬间泄漏在相对狭小的冷却水池表面，高温铝液与冷却水产生化学反应，反应方程式为：

  铝是一种化学反应非常活跃的金属元素，熔融铝与水或空气中的氧发生化学反应，会释放出巨大的能量，尤其是在井坑这样相对封闭的空间内，爆炸威力会促进放大。”

  1.固定式熔炼炉铝水出口未设置机械锁紧装置；倾动式熔炼炉控制管理系统未与铸造系统联锁，未实现自动控流；

  2.固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器和报警装置，液位传感器未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁；

  3.存放铝锭的地面潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所存在非生产性积水或存放易燃易爆物品；

  4.深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度、进水压力、进水流量监测和报警装置；监测和报警装置未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁，未与倾动式熔炼炉控制管理系统联锁；

  6.钢丝卷扬系统引锭盘托架钢丝绳未按时进行检查和更换，卷扬系统未设置应急电源；液压铸造系统未设置手动泄压系统；

  1.炼钢厂在吊运铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；炼铁厂铸铁车间吊运铁水、液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求；

  2.吊运铁水、钢水和液渣起重机龙门钩横梁焊缝、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行按时进行检查，察觉缺陷未及时整改；

  3.操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水和液渣吊运影响的范围内；

  4.钢水铸造（连铸、模铸）流程未规范设置钢水罐、溢流槽等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施；

  5.氧枪等水冷元件未配置出水温度和进出水流量差检测、报警装置，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁；

  6.高炉、转炉、钢水连铸、加热炉和煤气柜等煤气区域的有人值守的主控室、操作室和人员休息室等人员较集中的地方以及在有几率发生煤气泄漏、聚集的场所，未设置固定式一氧化碳监测报警装置；

  7.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置隔断装置和吹扫设施；

  1.不同种类的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通；

  2.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或多种控爆措施；

  4.铝镁等金属粉尘除尘系统未采用负压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施；

  5.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施；

  6.未按规范制定粉尘清理制度，作业现场和相关设备设施积尘未及时规范清扫；铝镁等金属粉尘的收集、贮存等处置环节未落实防水防潮、通风、氢气监测等必要的防爆措施。

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