合金钢是指为了进步钢的功能，在碳钢基础上优异参加一定量合金元素所取得的铁基合金。

  低合金钢 合金元素总量 5%、中合金钢 合金元素总量 5~10%、高合金钢 合金元素总量 10%

  按正火安排分：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、莱氏体钢怕；

  2）按质量分（S、P含量）—— 一般碳素钢；优质碳素钢；高档优质碳素钢。

  质量等级符号为A、B、C、D、E。由A到E，其P、S含量顺次下降，质量进步。

  *阐明：碳素东西钢都是优质以上质量的。高档优质钢在钢号后加“A”，如T8A。

  碳钢制成的零件尺度不能太大，不然淬不透，呈现表里功能不均，关于一些大型的机械零件，（要求表里功能均匀），就不能选用碳钢制作，如发电机转子，汽轮机叶片，轿车、拖拉机的连杆螺栓等。

  碳钢淬火后，只要经低温回火才干坚持高硬度，若其回火温度超越200℃，其硬度就明显下降。即回火抗力差，不能在较高的温度下坚持高硬度，因而关于要求耐磨，切削速度较高，刃部受热超越200℃的刀具就不能选用碳钢制作。

  为了补偿碳钢的缺乏，满意上述条件的要求，现在工业上广泛开展和运用了合金钢资料。

  当含碳量小于1.00%时，含碳量用一位数字标明，这一位数字表明均匀含碳量的千分之几，如8MnSi.当含碳量大于1.00%时，不标含碳量。

  ** 含铬量小于1%时，在含铬量(以千分之一为单位)前加数字“0”，如Cr06。

  渗碳轴承钢商标的表明办法与合金结构钢相同，仅在商标头部加字母“G”，如“G20CrNiMo”。

  工艺功能以可焊性、淬透性为主。合金结构钢除少数为中高合金钢外，都是低合金钢。

  ③ 另外加Cu、P可进步耐蚀性；加RE可进步耐性、疲惫极限，下降冷脆改变温度。

  渗碳件的加工工艺道路为：下料→铸造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火正火意图为调整硬度，便于切削加工。

  （1）低淬透性钢：20、20Cr用于受力小的耐磨件，如柴油机的活塞销、凸轮轴等。

  （2）中淬透性钢：20CrMnTi。用于中等载荷的耐磨件，如变速箱齿轮。

  （3）高淬透性钢：18Cr2Ni4WA.用于大载荷的耐磨件，如柴油机曲轴。

  调质件的加工工艺道路为：下料→铸造→退火→粗加工→调质→精加工→(外表淬火+低温回火)→安装；

  （1）低淬透性钢：D0油30~40mm, 常用45、40Cr, 用于制作较小的齿轮、轴、螺栓等。

  （2）中淬透性钢：D0油≈40~60mm，常用40CrNi，用于制作大中型零件。

  （3）高淬透性钢：D0油60mm,常用40CrNiMo, 用于制作大截面重载荷零件，如曲轴等。

  1、典型渗碳零件的作业条件、失效办法及功能要求：制作绷簧或相似功能零件的钢种。绷簧是运用弹性变形贮存能量或平缓冲击的零件。

  ⑴ 冷成型绷簧：冷拔→冷成型→定型处理(250~300℃)。用于φ10mm绷簧。

  ⑵ 热成型绷簧：热成型→淬火+中温回火运用状态下的安排：T回用于大截面绷簧(φ10mm)

  （1）Si、Mn绷簧钢，如65Mn、60Si2Mn，用于制作较大截面绷簧。

  1、典型渗碳零件的作业条件、失效办法及功能要求：用于制作轴承套和翻滚体的专用钢种。轴承作业时, 接受触摸应力(达3000~3500MPa)、周期变载荷(频率达数万次/分)和冲突。

  ⑵ 合金元素：以Cr为主,参加Mn、Si。Cr、Mn、Si的首要效果是进步淬透性。

  Cr还进步耐磨性（构成合金渗碳体）和耐蚀性。当1.65%Cr时,会因A’增加而使硬度和安稳性下降。

  ⑵ 安排：M回+颗粒状碳化物+A’(少数)淬火后进行冷处理(-60 ~ -80℃), 能够削减A’、安稳尺度。

  4、钢种、商标与用处运用最广的是GCr15，很多用于大中型轴承；大型轴承用GCr15SiMn。这类钢还可用于制作模具、量具等。

  1、典型渗碳零件的作业条件、失效办法及功能要求：高硬度 (≥HRC60),首要取决于含碳量。高耐磨性 靠高硬度和分出细微均匀硬碳化物来到达。高热硬性 即高温下坚持高硬度的才能。满意的耐性 以防止脆断和崩刃。

  高碳(0.65~1.35%C)随含碳量进步，碳化物量增加，耐磨性进步，但耐性下降。

  3、功能特色 因为碳工钢热硬性、淬透性差，只用于制作小尺度的手艺东西和低速刃具。

  4、钢种、商标与用处T7~T9：制作接受冲击的东西，如木匠东西：冲子、凿子、锤子等。

  T10~T11：制作低速切削东西，如钻头、丝锥、车刀等；T12~T13：制作耐磨东西，如锉刀、锯条等。

  （2）热处理特色：同碳素东西钢，仅仅淬火介质为油(碳素东西钢为水)。运用状态下的安排为：M回+颗粒状碳化物+A’(少数)。

  （4）钢种、商标与用处运用最多的是9SiCr。用于制作形状杂乱、要求变形小的低速刃具，如丝锥、板牙等。

  （2）铸造及热处理特色：加工工艺道路：下料→铸造→退火→机加工→淬火→回火→磨削

  高速钢是莱氏体钢，其铸态安排为亚共晶安排，由鱼骨状莱氏体与树枝状M+T组成，脆性大且无法热处理改进。

  退火意图：下降硬度，便于切加工；为淬火作安排预备。退火后安排：S+颗粒状碳化物

  淬火意图: 取得高合金元素含量的马氏体。因而淬火温度高(1200℃)。

  淬火意图: 取得高合金元素含量的马氏体。因而淬火温度高(1200℃)

  回火意图：首要为削减A’。消除内应力、安稳安排。常用560℃三次回火.回火时的安排改变：

  ② 碳及合金元素含量下降，Ms点上升，回火冷却时，A’改变为M。每次回火加热都使前一次的淬火马氏体回火。

  (4) 钢种、商标与用处常用钢号为：W18Cr4V(18-4-1)和W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2)。用于高速切削刃具，如车刀、刨刀、铣刀、钻头号。

  (1)冷模具的作业条件、失效办法和功能要求：高硬度和耐磨性。满意的强度和耐性。杰出的工艺功能（淬透性、切削加工性等）

  （3）铸造及热处理特色：Cr12型模具钢也是莱氏体钢，需进行铸造、退火, 意图同高速钢。

  （4） 钢种、商标与用处：常用钢号为Cr12和Cr12MoV。用于制作冷冲模、揉捏模等。

  失效办法和功能要求：高温下杰出的归纳力学功能。抗热疲惫功能。高的淬透性和杰出的导热性。

  1、量具钢的作业条件、失效办法和功能要求：量具在运用进程中与被测零件触摸，接受冲突和冲击。

  特别功能钢是指具有特别物理、化学功能的钢。例如咱们常用的不锈钢和耐热钢。

  晶间腐蚀是沿晶粒周界产生腐蚀的现象，损害很大.它是因为Cr23C6分出于晶界，使晶界邻近Cr含量降到12%以下，在介质效果下产生激烈腐蚀。加 Ti、Nb则先于Cr与C构成不易溶于奥氏体的碳化物, 防止晶界贫Cr。

  热处理：选用固溶处理。即加热到1100℃使碳化物溶解后水冷。安排为单相奥氏体。

  钢号为1Cr13~4Cr13随含碳量进步，强度、硬度进步，耐蚀性下降.1Cr13、2Cr13热处理: 淬火+高温回火运用状态下的安排: S回3Cr13、4Cr13

  运用状态下的安排：M回。具有较高强度、硬度。用于要求耐蚀、耐磨件，医疗器械、量具等。

  合金元素效果：Cr、Si进步抗氧化性;Mo进步热强性(T再);V弥散强化。

  最典型钢号是1Cr18Ni9Ti。Cr的效果是进步抗氧化性；Ni的效果是取得单相奥氏体;Ti的效果是弥散强化。热处理选用固溶处理安排为单相A。首要用于过热器管道等。

  高锰钢广泛用于既要求耐磨又要求耐冲击的零件。如拖拉机的履带板、破碎机牙板和铁路辙岔等。

  铸态安排为奥氏体+碳化物, 功能硬而脆.，热处理选用水韧处理。行将钢加热到1100℃，使碳化物溶入奥氏体，并进行水淬。室温安排为过饱和单相奥氏体。

  水韧处理后，耐性高，硬度低.运用时有必要伴随着压力和冲击效果。在压力及冲击效果下，外表奥氏体敏捷加工硬化，构成马氏体并分出碳化物，使外表硬度进步到HB500~550，取得高耐磨性。而心部仍为奥氏体安排,具有高耐冲击才能。

  在运用中，咱们一般把铁及其合金称为黑色金属，把其他非铁金属及其合金称为有色金属。 一起把密度低于4.5×103kg/m3的金属称为轻金属。

  （1）纯铝具有银白色金属光泽，密度小(2.72 )，熔点低(660.4℃)

  铝合金常参加的元素首要有Cu、Mn、Si、Mg、Zn等，此外还有Cr、Ni、Ti、Zr 等辅加元素。

  可将铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。变形铝合金又分为可热处理强化和不行热处理强化两类.

  天然时效；在加热条件下进行的时效称人工时效。时效强化效果与加热温度和保温时刻有关。

  以Al-4%Cu合金为例：该合金的时效根本进程能够归纳为：合金淬火 过饱和α固溶体 构成铜原子富集区(GP[Ⅰ]区) 铜原子富集区有序化(GP[Ⅱ]区)构成过渡相θ′ 分出平衡相(CuAl2) + 平衡的α固溶体。

  在铝合金中增加微量元素细化安排进步铝合金力学功能(既进步强度又改进塑性)。

  （5）变形铝及铝合金商标表明办法，依据国标规则 ，变形铝及铝合金可直接引证世界四位数字系统商标，表明办法为:

  Al-Cu-Mg-Si系合金 可锻性好，力学功能高，用于形状杂乱的锻件和模锻件，如喷气发动机压气机叶轮、导风轮等。

  硅铝明：其间ZL102(ZAlSi12)是含12%Si的铝硅二元合金，称为简略硅铝明。

  在常温下ZL102安排简直悉数为共晶体，由粗针状的硅晶体和固溶体组成，强度和塑性都较差。生产上一般用钠盐蜕变剂进行蜕变处理，得到细小均匀的共晶体加一次固溶体安排，以进步功能。

  按退火安排，钛合金可分为型钛合金、型钛合金和+型钛合金三类，它们的商标分别用TA、TB、TC加顺序号表明 。如TA5、TB2、TC4等。其间TA0~TA3为工业纯钛。

  首要用于制作500℃以下作业的零件，如飞机压气机叶片、导弹的燃料罐、超音速飞机的蜗轮机匣及飞船上的高压低温容器等。

  铜合金常加元素为Zn、Sn、Al、Mn、Ni、Fe、Be、Ti、Zr、Cr等，既进步了强度，又坚持了纯铜特性.。

  以锌为首要合金元素的铜合金称为黄铜。黄铜按化学成分可分为一般黄铜和特别黄铜。按工艺可分为加工黄铜和铸造黄铜。

  铜与锌的二元合金称为一般黄铜。加工一般黄铜的商标为：H (黄) + 表明铜均匀百分含量的数字；

  常用商标有H80、H70、H 68。适于制作冷变形零件，如弹壳、冷凝器管等。

  两相黄铜热塑性好, 强度高，常用商标有H59、H62。适于制作受力件，如垫圈、绷簧、导管、散热器等。

  在一般黄铜的基础上参加Al、Fe、Si、Mn、Pb、 Sn、Ni等元素构成特别黄铜。加工特别黄铜的商标为：H(黄)+主加元素符号(Zn在外)+铜均匀百分含量+主加元素均匀百分含量, 如HPb59-1.特别黄铜强度、耐蚀性比一般黄铜好，铸造功能改进。

  加工青铜的商标为：Q +主加元素符号及其均匀百分含量+其他元素均匀百分含量如QSn4-3(含4%Sn、3%Zn).常用青铜有锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。

  以锡为主加元素的铜合金，锡含量一般为3~14%，锡青铜铸造流动性差，铸件密度低，易渗漏，但体积缩短率在有色金属中最小 。锡青铜耐蚀性杰出，在大气、海水及无机盐溶液中的耐蚀性比纯铜和黄铜好，但在硫酸、盐酸和氨水中的耐蚀性较差。

  首要用于制作船只、飞机及仪器中的高强、耐磨、耐蚀件，如齿轮、轴承、蜗轮、轴套、螺旋桨等。

  以铍为主加元素的铜合金，铍含量为1.7~2.5%，常用商标有QBe2、QBe1.7、QBe1.9等 。

  商标：B+镍的均匀百分含量，如B5。常用商标有B5、B19等 。用于在蒸汽和海水环境下作业的精密机械,外表零件及冷凝器,蒸馏器,热交换器等。

  在一般白铜基础上增加Zn、Mn、Al等元素构成的，分别称锌白铜、锰白铜、铝白铜等。其耐蚀性、强度和塑性高，成本低。常用商标如BMn40-1.5(康铜)、BMn43-0.5(考铜)。

  与翻滚轴承比较滑动轴承具有承载面积大，作业平稳，无噪音及拆装便利等长处。

  为满意上述功能要求，轴承合金的安排应是软的基体上散布着硬的质点或硬的基体上散布着软的质点。

  工业上常用的是锡基、铅基轴承合金, 又称巴氏合金，典型商标为ZSnSb11Cu6。

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