该机采用进口铝合金专用铣刀，并在原有机型上针对隔热断桥铝合金门窗加工高精

  度、高效率的特点进行改进，其铣削尺寸精度和加工面光洁度达到国内一流水平。

  工艺流程，铝合金门窗加工设施可分为锯切类、铣削类、组角类、其它类、车台类等。本

  章将重点介绍几种常规铝合金门窗加工设施，并以济南天辰铝机公司生产的设备为例从特

  锯切类设备，是指在铝合金门窗加工设备中，以圆锯片为切削刀具，实现对型材定尺、

  定角度切割下料的设备。设备是采用硬质合金圆锯片做为切削刀具；气动系统通过气缸动作

  床身前侧装有可移动的操作台，电气控制元件安装在操作台上，型材放到工作台上

  后，只要操作人员按操作规程按动按钮，就可以完成型材定位、压紧、切割、刀具返回、松 开压紧等过程。

  该机的锯头运动部分，全部罩在坚固的安全罩内，保证了操作人员的安全。 2）主要结构

  该机由左右锯头、床身、工作台、托料架、传动系统、电器箱等主要部分所组成。 a. 锯头

  该机简单易操作、性能可靠、技术先进、易于维修保养。大多数都用在铝、塑门窗及幕墙

  等型材的锯切加工。切削速度高、加工精度高、生产效率高。机床两锯头可单独工作，也

  主要因素。 图 10-2 为 LJJA-500 型铝门窗重型角码自动切割锯。

  双头锯的设计要最大限度地考虑工作人员的安全，锯头运动部分，应全部罩在安全罩内。气

  型材锯切工艺技术方面的要求。主型材的下料是指按照设计计算的结果，对型材进行定尺、

  定角度的切割过程。在铝合金门窗组装工艺过程中，第一道工序即是主型材下料工序。由

  从上表中的数据能够准确的看出，铝合金门窗下料工序切割精度要求要明显严于国标。原因 是铝合金门窗的角部连接方式为刚性组角方式，不同于塑料门窗的加热焊接方式，加工误 差无法在角部连接时消除，相反即使有稍许的误差也能在角部连接后暴露出来。上表中的 铝窗设备规范是目前铝门窗设备生产商所普遍采用的。为满足铝合金门窗尤其是高档隔热 断桥铝门窗更高的锯切精度要求，国内设备生产商也一直在研制和生产更加高精度、高档

  机床外观尺寸：4110×1130×1400mm(长×宽×高)（含拖料架长度）

  实现对型材的压紧和工进；采用电机与锯片同轴直联或皮带增速的高速切割，获得锯齿较

  高的线速度，使得切割面光滑、效率高。现对目前最为常用的有代表性的锯切类设备双

  用于铝型材定尺、定角度切割下料。按照锯片的进给方式可分为：摆动进给式和直线

  左锯头为固定锯头，右锯头在同步齿形带的带动下在直线轴承导轨上左右运动，运 动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的切割进给是由工进（气液阻尼）缸完成的， 其气动控制管理系统具有无级调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之 具有慢速进给快速返回的功能。

  b. 床身 由高强度大规格钢管及低碳钢板焊接而成，焊接后经时效处理，保证了床身的刚度及

  压紧机构、定长机构、防护装置、托料架、喷雾装置、气动系统、电气系统等主要部分组 成。

  切割时，密闭在自动升降的安全防护罩内，并自动喷雾冷却，以提高切口质量，延 长刀具寿命。45°角面和倒角出厂时已严格保证，用户利用靠模，前后移动工作台，找到 刀具的最佳切削位置，一次循环工作，就可切割完型材，完成批量生产。工进结构和压紧 机构均采用气压传动，直线运动副采用高品质的直线运动球轴承。性能可靠、简单易操作、 维护、保养十分方便。

  材挤出厚度同主型材的配合间隙不大于 0.2mm，否则将影响组角稳定性。 2. 角码切割精度 1）角码切割长度，同型腔的配合间隙最好不大于 0.2mm； 2）角码切割面的垂直度不大于 0.1mm； 3）切下的角码不能留有小尖角。这需要角码切割锯具有可靠的双侧压紧装置，以保证

  切割不大于 5mm 长的角码时也不留尖角。 较高的角码切割精度是由角码切割锯保证的。所以角码切割锯也是影响组角可靠性的

  机床床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，右锯头为活动的。右锯头由高精度伺

  服电机通过同步齿形带带动，可沿导轨移动至所需位置。工件切削长度由高精度磁尺提供

  1）三孔钻部分 由一部电机通过齿轮箱带动三个位置相对固定的钻头旋转，通过进给手柄使连接架在

  双导杆上滑动，实现三孔加工。 2）仿形铣部分 由电机通过皮带轮带动一把铣刀旋转，在两级仿形触头杆的引导下进行仿形加工。 两级仿形触头杆，其直径与铣刀直径相同，因此，可按 1:1 的关系进行铣削加工，被铣 削零件孔型与仿形铣板孔型完全一致。 3）夹紧装置 有 2 个气缸，可实现水平夹紧、稳定、可靠。 4）定位机构 定位杆的伸出长度能调整，用来保证切削深度。

  10.1.2 角码切割锯 铝合金门窗的角部连接方式通常有五种方式：螺接、组角、铆接、拉角和涨角。目

  前应用最为广泛的是组角方式（也有人称之为撞角或冲铆）。角码精度是影响组角可靠性 的重要的因素，而角码精度又是由以下两方面因素决定的：

  1. 合理的角码型材参数 如：角码上嵌槽口的入刀角度应是 28°，与组角机刀具进给角度正好相配合；角码型

  ☆ 进口伺服电机带动减速器，实现锯切角度 45 至 157.5 之间的任意调整；

  稳定性。 c. 工作台 固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随活动锯头在导轨上左右水平移动。 d. 托料架 中间托料架为自动升降式，后托料架为随动式。既满足了切削型材的要求，又节省了

  空间，机床外观也整齐美观。 e. 传动系统 该机传动系统由伺服电机带动的同步齿形带构成。运动平稳可靠，采用全闭环控制，

  10.2 铣削类设备 铣削类设备，以圆柱棒铣刀或组合圆盘铣刀作为切削刀具，以刀具圆周上的切削运动 为主切削，垂直于刀杆方向作进给运动，实现铝塑型材各类槽孔、端面等铣削加工的设备。 10.2.1 仿形铣 用于铝塑门窗各类槽孔如排水槽、锁孔等的仿形铣削加工。

  该机改弃以往组角机在组角过程中两侧液压缸分别驱动两组组角刀因受阀体管路摩擦系数等不同因素的影响使两侧工进不能同步进行进而导致组角效果不佳的情况改由一个液压缸通过机械联动机构同时驱动两组组角刀保证两组组角刀具工作完全同步大幅度的提升了门窗的组角质量降低了故障率

  铝合金门窗加工设施是指将铝型材加工成铝合金门窗的专用设备。依据铝门窗的组装

  ☆ 送料、压紧、切割采用气动装置，操作便捷，安全可靠，生产效率高，重复定位精度高

  2) 锯头部分：气液阻尼缸带动滑板在直线导轨上前后移动，完成工进切割和退回。滑板

  上有电机和主轴，锯片装在主轴上。电机通过皮带带动主轴和锯片转动。锯头上还有定位

  3) 自动输送部分：气缸推动送料机构完成自动送料。送料机构装由直线轴承支承在圆导

  4) 托料架：托料架起托起型材作用。便于输送。 5) 气动部分：是角码自动切割锯的动力装置。切割锯的所有动作都由气动元件完成。 6) 电气部分：是角码切割锯的控制中枢。LJJA-500 型铝门窗重型角码自动切割锯采用 数显系统控制。操纵分为手动和自动，手动用于调整，自动用来生产。 10.1.3 玻璃压条锯 玻璃压条切割锯用于玻璃压条 45°切割和压条倒角铣削，是铝合金门窗加工的主要配 套设备。

  图 10-3 为 LJBL-1800 型铝型材玻璃压条锯 设备装有两片夹角成 90°的硬质合金锯片，可同时完成玻璃压条的切断和倒角工艺， 适用于铝门窗玻璃压条型材大批量切割连续生产。该机采用立式安装形式，型材夹持简单， 刀具运行平稳，来保证压条加工精度，消除了框扇与压条的装配误差。 1.主要规格及技术参数 切割型材最大厚度：30mm； 加工型材最大长度：1800mm； 最小长度：200mm； 型材靠模长度：左 190mm、右 230mm； 刀具交点到左、右定位板的距离：18mm； 工作台面到靠模板固定长圆孔的边缘距离：59mm； 工作台离地面的距离：1045mm。 硬质合金圆锯片刀参数：D=280 d=32 Z=80 δ =3.2/2.8 输入电压：380V 50Hz 三相四线r/ min 工作气压：0.5-0.8MPa 进气缸：（缸数×缸径×行程）1×63×450 2.主要结构特点 LJBL-1800 型铝型材玻璃压条锯由机身、工作台、定位装置、工进机构、切削机构、

  于下料工序所进行的工艺内容将直接影响门窗成品的质量，所以应把下料工序作为关键工