现在跟着人们对铜、铝，两种资料的认知，逐步达到一致。从经济性、实用性、性价比等多角度考虑，明线一般运用铝线，暗线都运用铜线。那么铜线和铝线在接头处应该怎么处理呢？

  铜线和铝线之间，做一个一般的电线接头，是不能够的。这是因为，接头处的电阻必定增大，电阻大了，发热也就会越严峻。而较高的温度，会加重铝的氧化速度。恰巧，接头处的铝与空气触摸面积远远大于被绝缘层包裹处，所以，又增加了铝的氧化速度，铝氧化后，会在外表构成一层氧化膜，影响导电性。并且，电路中的电流越大，铝的氧化速度就越快。

  看到这儿或许你会以为，铝线和铝线之间的接头，也会产生上述结果。其实不然，发热仅仅加快铝氧化的条件之一，假如仅仅是因为发热，还不足以在短期内对电线构成影响。铜线和铝线接在一同，最丧命的是“电化学腐蚀”。

  不知我们是否还记得初中学过的原电池反映——不纯的金属和电解质溶液放在一同时，比较生动金属就会失掉电子电子而被氧化，然后对比较生动的金属构成腐蚀。

  举个最常见的电化学腐蚀的比如，铁生锈——钢铁暴露在湿润的空气里，空气中的水与钢铁触摸。此刻，铁、水、钢铁里的碳就构成了原电池，作为比较生动金属的铁中就会失掉电子而被氧化，构成氧化铁（铁锈）。

  在上述反响中，生动金属铁是电池负极，碳是电池正极。铜与铝也是相同的道理，铝的生动性比铜高许多，所以，铝就作为电池负极，敏捷被氧化腐蚀，且温度越高（电流越大）氧化速度越快，构成更多氧化膜，影响电线的导电性。

  铜铝鼻子是比较便利的一种办法。给铝线装置一个铜铝鼻子，再直接与铜线相接即可。

  铜铝鼻子是将铜和铝严密的焊接在一同，使金属铜和金属铝之间没有缝隙，也就无法与电解质——空气中的水触摸了。这种办法能够彻底根绝电化学腐蚀。

  懒得买铜铝鼻子，能够模仿铜铝鼻子的做法，自行焊接。焊接时要确保铜与铝之间尽量严密的连在一同，不要有暴露在空气中的当地。

  不论是焊接仍是涮锡，都只能尽量接头处与空气的触摸。可是人工焊接不如机器来的愈加准确，因而，假如有条件的话，仍是应该运用铜铝鼻子。